เมื่อเร็วๆ นี้ Zunhua Shengjian Fanrong Machinery Parts Co., Ltd. ประสบความสำเร็จในการแก้ไขปัญหาการเสียรูปที่มีมายาวนานเกี่ยวกับเครื่องถ่วงน้ำหนักแบบบูมตรงสำหรับลูกค้าในต่างประเทศ ด้วยการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ บริษัทจึงได้รับการยกย่องและยอมรับอย่างสูงจากลูกค้า
ในฐานะองค์กรที่เชี่ยวชาญด้านการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ Shengjian Fanrong Machinery ได้สร้างชื่อเสียงที่ยอดเยี่ยมในด้านของเครื่องถ่วงน้ำหนักแบบบูมตรงและการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลทั่วไป ซึ่งสนับสนุนโดยเทคโนโลยีที่ได้รับสิทธิบัตร 18 รายการ
ความก้าวหน้าทางเทคนิคล่าสุดนี้ช่วยเสริมความแข็งแกร่งในการแข่งขันในตลาดต่างประเทศ
ลูกค้าต่างประเทศที่อยู่มายาวนานติดต่อเพื่อขอความช่วยเหลือเกี่ยวกับปัญหาสำคัญ:เครื่องถ่วงน้ำหนักแบบบูมตรงที่พวกเขาจัดหามานั้นมักจะเสียรูปบ่อยครั้ง แม้จะมีการปรับเปลี่ยนกระบวนการหลายครั้ง แต่ชิ้นส่วนก็ไม่เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ ขัดขวางความคืบหน้าในการประกอบเครื่องจักรแบบบูมตรงอย่างรุนแรง และสร้างความเสี่ยงในการสูญเสียคำสั่งซื้อในอนาคต เนื่องจากเป็นส่วนประกอบหลักในการปรับสมดุลโหลดของเครื่องจักรที่มีบูมตรง เครื่องถ่วงน้ำหนักจึงต้องการความแม่นยำด้านมิติและความเสถียรของโครงสร้างในระดับที่สูงมาก การเสียรูปใดๆ อาจทำให้อุปกรณ์ทำงานผิดปกติหรือแม้กระทั่งก่อให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัย ทำให้นี่เป็นความท้าทายที่ยากลำบากอย่างฉาวโฉ่ในอุตสาหกรรม
ลูกค้าสังเกตว่าบริษัทในอุตสาหกรรมอื่นๆ หลายแห่งเคยล้มเหลวในการแก้ไขปัญหานี้ สาเหตุหลักของการเปลี่ยนรูปถ่วงนั้นเกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน รวมถึงการออกแบบแม่พิมพ์ การหล่อ และการหล่อเย็น ซึ่งต้องอาศัยความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคและความสามารถในการควบคุมกระบวนการในระดับสูงเป็นพิเศษจากองค์กรการผลิต Shengjian Fanrong Machinery ให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับเรื่องนี้ โดยได้จัดตั้งคณะทำงานเฉพาะกิจทันทีเพื่อรับมือกับความท้าทายที่ซับซ้อนนี้ในเชิงรุก ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความรับผิดชอบขององค์กรที่แข็งแกร่ง
Shengjian Fanrong Machinery เปิดใช้งานกลไกการทำงานร่วมกันข้ามแผนก โดยระดมบุคลากรหลักจากแผนกเทคนิค แผนกการผลิต และแผนกอื่นๆ เพื่อดำเนินการรณรงค์แก้ไขปัญหาอย่างเข้มข้นเป็นเวลาสองสัปดาห์ ด้วยการแบ่งงานที่ชัดเจนและความร่วมมืออย่างใกล้ชิด หน่วยงานต่างๆ ได้รวมความพยายามเพื่อสร้างพลังที่เป็นเอกภาพและทำงานร่วมกัน
ฝ่ายเทคนิคเป็นผู้นำในการวิเคราะห์ตัวอย่างที่มีรูปร่างผิดปกติ โดยสรุปเบื้องต้นว่าการเสียรูปนั้นเชื่อมโยงกับข้อบกพร่องในการออกแบบแม่พิมพ์ การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ และความเค้นภายในที่ตกค้าง หลังจากการถอดประกอบและตรวจสอบอย่างละเอียด แผนกแม่พิมพ์ยืนยันว่าสาเหตุหลักอยู่ที่ประตูแม่พิมพ์ที่ไม่ตรงแนวและความผิดปกติภายในช่องน้ำหล่อเย็น ข้อบกพร่องเหล่านี้ส่งผลให้การไหลของโลหะหลอมเหลวไม่สมดุลระหว่างการหล่อและการหล่อเย็นที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลให้เกิดความเครียดภายในที่ทำให้เกิดการเสียรูป แต่ละแผนกใช้มาตรการที่กำหนดเป้าหมาย: แผนกแม่พิมพ์ปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์ให้เหมาะสม—การปรับตำแหน่งประตู การออกแบบช่องระบายความร้อนใหม่ และเพิ่มโครงเสริมความแข็งแรง ฝ่ายผลิตกลั่นกรองพารามิเตอร์กระบวนการหล่อ; ฝ่ายควบคุมคุณภาพดำเนินการติดตามและตรวจสอบอย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการทั้งหมด และฝ่ายเทคนิคได้แนะนำขั้นตอนอายุการสั่นสะเทือนเพื่อขจัดความเครียดที่ตกค้าง
หลังจากใช้ความพยายามอย่างเข้มข้นเป็นเวลาสองสัปดาห์ ทีมงานก็ประสบความสำเร็จในการแก้ไขความท้าทายด้วยการปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ของแม่พิมพ์มากกว่าสิบครั้ง และปรับขั้นตอนกระบวนการที่แตกต่างกันหกขั้นตอนให้เหมาะสม เมื่อทำการตรวจสอบทันที ลูกค้าก็อนุมัติผลลัพธ์ โดยเป็นการยกย่องอย่างสูงต่อความสามารถทางเทคนิคและความสามารถในการดำเนินการของบริษัท ความคิดริเริ่มในการแก้ปัญหาที่ประสบความสำเร็จนี้ยังช่วยยกระดับความสามารถทางเทคนิคของบริษัทในการผลิตเครื่องถ่วงเหล็กหล่อสำหรับเครื่องจักรที่ใช้บูมตรง
